铝模板设计、实施、完工三阶段存在什么问题?如何改进?

(一)、模板设计阶段需要考虑的问题

1、剪力墙与砖砌体交汇处处理方法

2、预留洞口要求

3、门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求

4、吊模及降板要求

5、滴水线设置要求

6、门窗安装要求

(二)、模板设计阶段存在问题

悬挑构件空调板处支撑体系不配套

2、模板设计阶段存在问题

墙模斜撑体系不足，后期施工补强容易破坏板内电管

设计深化不足容易造成二次开孔处理

(三)、铝模实施阶段存在问题

1、混凝土浇筑分层不合理，振捣不到位导致墙体气泡过多。

2、顶板模板拆模过早导致顶板产生裂纹。

3、墙体铝模根部部位顶板不平整，砂浆堵塞不严密导致漏浆。

4、墙体铝模拆模过早产生粘模。

5、墙体模板拆除方式不当造成阳角缺棱掉角。

铝模板设计

(四)改进建议

1、铝模设计阶段

(1)前期模板设计深化阶段应充分考虑结构装饰线条一次到位，避免二次浇筑施工。

(2)提前考虑混凝土墙面免抹灰，混凝土墙与砌筑墙体交接挂网位置铝模设计时留出100mm宽10mm深的压槽，以便于交接处挂网抹灰。

(3)模板支撑体系要合理，充分考虑悬挑构件部位的支撑如何设置;斜撑建议上下设置两道。

2、施工阶段建议

(1)应采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出;改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

(2)加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。

(3)阳角模板拆除要得当，不得硬撬，撬棍支撑点位置应垫模板或木方。

(4)墙体模板根部要堵塞严密，防止漏浆。

(5)严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不宜超过600mm。

(6)　混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。

(7)冬施期间加强冬施防风挡风及升温措施，施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米，施工作业面下至少保证两层防风围挡，且门窗洞口要封闭严密。

(8)加强临界强度试块管控，要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后，立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护，以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据。

铝模板设计为您整理，希望对您有所帮助！