前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够 ，导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。

铝模施工体系

铝模板体系相比传统模板工艺，至少有以下几个好处：

1、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

9、回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

10、低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

这样一套精密、美观的模板，在使用上却又十分简单，工人极易上手。我们总结出来了一套简单易懂的应用流程：

1

建筑图纸、结构图纸设计完成

2

图纸由铝模板技术人员审核、报价

3

协商合作内容、签订合同

4

技术人员设计配模图（模板拼装图）

5

按图纸生产

6

工厂预拼装

7

检验合格

8

出厂、发货

9

工地施工

然后，就是铝模板的正式施工过程了：

1

墙模板

2

梁模板

3

楼梯模板

4

模板验收

5

混凝土浇筑

6

质量验收

7

拆模（先装的后拆）

8

运至下一层施工

铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工工时成本的降低，也不仅是模板材料的更新和减少建筑业对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木模、钢模的有机结合体，今后在建筑行业定会将大面积推广及使用该新工艺。